Каталог

Пищевая промышленность

Строительство

Туристическая деятельность

Информационные технологии

Промышленность

Login or create an account

Returning Customer

I am a returning customer

Login or create an account

Register Account

If you already have an account with us, please login at the login form.

Your Personal Details

Customer Group

Default

First Name

Last Name

E-Mail

Telephone

Your Password

Password

Password Confirm

Newsletter

Да Нет

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Ваша учетная запись создана!

Спасибо за регистрацию в ПрофКнига!

Вы будете уведомлены по электронной почте, как только Ваш Личный Кабинет будет активирован администрацией магазина.

Если у Вас есть какие-то вопросы, пожалуйста напишите нам.

Выход

Вы вышли из Личного Кабинета.

Ваша корзина покупок была сохранена. Она будет восстановлена при следующем входе в Ваш Личный Кабинет.

Основы экструзии

1227 грн

Автор: Раувендааль К.
Издательство: Профессия
Год издания: 2011
Страниц: 280
Склад: Товар закончился

В книге рассмотрены все аспекты важного процесса переработки пластмасс — экструзии, начиная от описания основного оборудования, материалов и применяемых технологий, заканчивая рекомендациями по повышению эффективности процесса и данными о современных разработках в рассматриваемой отрасли. Особенностью этого издания является простота и доступность изложения, а также большое количество качественных иллюстраций. Материал книги будет особенно полезен наладчикам оборудования, операторам технологических линий и машин, механикам, мастерам смены, занимающихся переработкой пластмасс экструзией, а также для специалистов, студентов и аспирантов, интересующихся темой.

1. Экструзионное оборудование

1.1. Что такое экструдер?

1.2. Типы экструдеров

1.2.1. Одношнековые экструдеры

1.2.2. Двухшнековые экструдеры

1.2.3. Плунжерные экструдеры

1.3. Компоненты экструдера

1.3.1. Шнек экструдера

1.3.2. Материальный цилиндр экструдера

1.3.3. Загрузочное отверстие

1.3.4. Загрузочный бункер

1.3.5. Системы нагрева и охлаждения материального цилиндра

1.3.6. Нагрев и охлаждение шнека

1.3.7. Распределительная решетка

1.3.8. Набор фильтрующих сеток

1.3.9. Экструзионная головка

1.3.10. Привод экструдера

1.3.11. Редуктор

1.3.12. Шестеренчатый насос


2. Контрольно-измерительные приборы и управление ими

2.1. Контрольно-измерительные приборы

2.2. Наиболее важные параметры процесса

2. Контрольно-измерительные приборы и управление ими

2.2.1. Давление расплава

2.2.2. Датчики давления

2.2.3. Измерение температуры

2.2.4. Измерение температуры расплава

2.2.5. Измерение температуры материального цилиндра

2.3. Контроль температурного режима

2.3.1. Импульсный метод управления

2.3.2. Пропорциональное управление

2.3.3. Управление средствами «размытой логики»


3. Экструзионные линии

3.1. Экструзионные линии по производству труб и трубок

3.2. Линии по производству пленок и листов методом щелевой экструзии

3.3. Линии по производству пленки щелевым методом с охлаждением на валке

3.4. Сочетание материалов

3.4.1. Соэкструзия

3.4.2. Экструзионное нанесение покрытия

3.4.3. Экструзионное ламинирование

3.5. Линии по производству пленки рукавным методом

3.6. Линии экструзионного компаундирования

3.7. Экструзионные линии по производству профилей

 

4. Используемые полимерные материалы и их свойства

4.1. Термопластичные и термореактивные пластмассы

4. Используемые полимерные материалы и их свойства

4.2. Аморфные и частично кристаллизующиеся полимерные материалы

4.3. Жидкокристаллические полимеры

4.4. Эластомеры

4.5. Реология расплавов полимеров

4.6. Показатель текучести расплава

4.7. Влияние напряжений сдвига

4.8. Уменьшение вязкости при сдвиге или псевдопластическое поведение

4.9. Влияние температуры на вязкость

4.10. Тепловыделение при течении вязкой жидкости

4.11. Теплофизические свойства

4.11.1. Теплопроводность

4.11.2. Удельная теплоемкость и энтальпия

4.11.3. Термическая стойкость и индукционный период

4.11.4. Плотность

4.11.5. Температура плавления

4.11.6. Температура стеклования

 

5. Принцип работы экструдера

5.1. Движение твердых частиц

5.1.1. Движение твердых частиц под действием гравитационных сил

5.1.2. Движение твердых частиц под действием сил трения

5.1.3. Метод недостаточного питания

5.1.4. Экструдеры с канавками в зоне питания

5.2. Плавление

5.2.1. Плавление соприкасающихся твердых частиц

5.2.2. Плавление диспергированных твердых частиц

5.3. Течение расплава

5.3.1. Температуры расплава

5.4.Смешение

5.4.1. Распределительное смешение

5.4.2. Зоны смешения шнеков

5.5. Дегазация

5.6. Формование в экструзионной головке

5.6.1. Изменения размеров и формы

5.6.2. Трубные экструзионные головки

5.6.3. Экструзионные головки для производства пленок и листов плоскощелевым методом

5.6.4. Профильные экструзионные головки

Список использованных источников

 

6. Как запустить экструдер

6.1. Введение

6.2. Перед запуском

6.3. Подготовка к запуску

6.4. Запуск экструдера

6.5. Работа экструдера

6.6. Остановка

6.6.1. Очистка

6.7. Техника безопасности

6.7.1. Тепло

6.7.2. Подвижные элементы

6.7.3. Электричество

6.7.4. Тяжелые грузы

6.7.5. Давление

6.8. Обучение и проверка знаний

 

7. Выявление и устранение неисправностей экструзионного процесса

7.1. Задачи

7.2. Эффективный поиск неисправностей

7.2.1. Приборное обеспечение

7.2.2. Понимание процесса экструзии

7.2.3. Сбор и анализ статистических данных

7.2.4. Формирование команды

7.3. Основные типы неисправностей

7.3.1. Проблемы с производительностью

7.3.2. Проблемы с внешним видом

7.3.3. Проблемы с функциональностью изделия

7.3.4. Высокая температура расплава

7.3.5. Высокая нагрузка на электродвигатель

7.3.6. Проблемы с износом

7.4. Систематическое решение проблем

7.5. Выявление и устранение неисправностей оборудования и поддержание его в рабочем состоянии

7.5.1. Проверка масла

7.5.2. Нехарактерные шумы

7.5.3. Приводные двигатели и ременные передачи

7.5.4. Запасные детали

7.5.5. Шнек и материальный цилиндр

7.5.6. Контрольный лист проверки технического состояния экструдера

7.6. Причины и возможные методы устранения неисправностей

 

8. Новые разработки в области экструзионных процессов и методы увеличения эффективности процессов

8.1. Общие тенденции развития

8.2. Высокоскоростная экструзия

8. Новые разработки в области экструзионных процессов и методы увеличения эффективности процессов

8.2.1. Температура расплава

8.2.2. Экструдеры без зубчатых редукторов

8.2.3. Потребление энергии

8.2.4. Переход на потребление другого полимера

8.2.5. Время перехода на потребление другого полимера и время пребывания материала в материальном цилиндре

8.3. Многоручьевая экструзия

8.4. Снижение стоимости материала

8.4.1. Дешевые наполнители

8.4.2. Вторичные пластмассы

8.4.3. Вспененные пластмассы

8.4.4. Сравнение предварительного компаундирования материала на сторонних предприятиях и компаундирования своими силами

8.4.5. Запуск, переход на другие параметры и остановка

8.4.6. Технологические добавки к полимерам

8.5. Повышение уровня автоматизации

8.6. Увеличение эффективности процесса экструзии

8.6.1. Контрольно-измерительные приборы

8.6.2. Сбор и обработка данных

8.6.3. Непостоянство и изменчивость характеристик сырья

8.6.4. Сравнение ограниченной и свободной загрузки экструдера

8.6.5. Очистка

8.6.6. Методы уменьшения потребления энергии

8.6.7. Гибкое автоматизированное производство

8.7. Статистическое управление технологическим процессом и планирование эксперимента

8.8. Причины колебаний параметров процесса

8.8.1. Непостоянство температуры расплава

8.8.2. Нестабильность процесса плавления

8.9. Экструзия с проточками в зоне питания

8.9.1. Экструдеры с регулируемыми канавками в зоне питания

8.10. Насос с поворотным каналом

8.11. Новые разработки в области смешения и конструкции шнека

8.11.1. Растягивающие перемешивающие устройства

8.11.2. Барьерные шнеки с растягивающим перемешивающим действием

8.11.3. Смеситель с плавающей втулкой и перекрещивающимися стержнями

8.11.4. Технология конструкции шнека с высокой теплопередачей

8.11.5. Одношнековый компаундирующий экструдер

8.12. Армированные волокнами пластмассы

8.12.1. Традиционные методы изготовления изделий из армированных волокнами пластмасс

8.12.2. Технология Nexxus

8.13. Заключение

 

Список использованных источников

Приложение 1. Cписок рекомендуемой дополнительной литературы
Приложение 2. Теоретические основы процесса экструзии

ISBN: 978-5-91884-020-7
Язык издания: РУС
Обложка: Тверда
Размер: 145 х 215 мм
Вес: 750г

Написать отзыв

Имя

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Каталог

Оплата

Доставка

Гарантии

Товар на замовлення!

Основы экструзии

Написать отзыв

(067) 443-93-97

(050) 443-93-99

(044) 412-27-01

profkniga@ukr.net

Пон - Птн / 9:00 - 18:00

Информация

Дополнительно

Личный Кабинет

Каталог

Оплата

Доставка

Гарантии

Товар на замовлення!

Login or create an account

Returning Customer

Login or create an account

Register Account

Ваша учетная запись создана!

Выход

Основы экструзии

Написать отзыв

Рекомендуемые товары

Выявление и устранение проблем в экструзии

Современные технологии и оборудование экструзии полимеров

(067) 443-93-97

(050) 443-93-99

(044) 412-27-01

profkniga@ukr.net

Пон - Птн / 9:00 - 18:00

Информация

Дополнительно

Личный Кабинет

Рассылка

Узнайте о новинках первым