Каталог

Пищевая промышленность

Строительство

Туристическая деятельность

Информационные технологии

Промышленность

Login or create an account

Returning Customer

I am a returning customer

Login or create an account

Register Account

If you already have an account with us, please login at the login form.

Your Personal Details

Customer Group

Default

First Name

Last Name

E-Mail

Telephone

Your Password

Password

Password Confirm

Newsletter

Да Нет

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Ваша учетная запись создана!

Спасибо за регистрацию в ПрофКнига!

Вы будете уведомлены по электронной почте, как только Ваш Личный Кабинет будет активирован администрацией магазина.

Если у Вас есть какие-то вопросы, пожалуйста напишите нам.

Выход

Вы вышли из Личного Кабинета.

Ваша корзина покупок была сохранена. Она будет восстановлена при следующем входе в Ваш Личный Кабинет.

Обладнання та прогресивні методи формоутворення деталей

150 грн

Автор: Ступницький В.В.
Издательство: Львівська політехніка
Год издания: 2012
Страниц: 340
Склад: Под заказ

Описано сучасні методи формоутворення деталей та автоматизоване обладнання, яке використовується на підприємствах України та Європи. Наведено відомості про верстати різних типів “High Tech” провідних фірм світу. Описано фізичні процеси, які відбуваються під час оброблення деталей. Навчальний посібник відповідає програмі курсу “Технологія машинобудування“, “Технологічне спорядження”, “Механоскладальні цехи та дільниці у машинобудуванні”, “Обладнання та прогресивні методи формоутворення деталей”, “Технологічні методи виробництва” за напрямом 050502 “Інженерна механіка”, 050501 “Машинобудування”. Призначений для студентів та аспірантів механічних спеціальностей вищих навчальних закладів, інженерно-технічних працівників машино- та приладобудівних підприємств, які досліджують та обслуговують цей тип верстатів.

Вступ	3
Частина 1. Пріоритетні напрями розвитку сучасних методів формоутворення деталей	5
Частина 2. Електроерозійне оброблення металів	10
§ 2.1. Історична довідка	10
§ 2.2. Теоретичні основи електроерозійного оброблення	12
§ 2.3. Стадії перебігу електричної ерозії металів	16
§ 2.4. Характеристика електричних імпульсів	20
§ 2.5. Точність поверхні після електроерозійного оброблення	22
§ 2.6. Якість поверхні після електроерозійного оброблення	25
§ 2.7. Структура і властивості поверхневого шару деталі
після її електроерозійного оброблення	30
§ 2.8. Продуктивність процесу електророзрядного
оброблення деталей	35
§ 2.9. Проектування технологічних процесів електророзрядного оброблення деталей	44
§ 2.9.1. Вихідні дані для проектування	44
§ 2.9.2. Порядок проектування електроерозійної операції	45
§ 2.10. Електроерозійне обладнання	48
§ 2.10.1. Компонування електроерозійних верстатів	48
§ 2.10.2. Система регулювання міжелектродного зазору	50
§ 2.10.3. Генератори імпульсів	53
§ 2.11. Сучасне електроерозійне обладнання	55
§ 2.12. Типові технологічні операції електроерозійного
оброблення деталей	63
§ 2.12.1. Оброблення складних криволінійних
поверхонь деталей	63
§ 2.12.2. Прошивання отворів малих діаметрів	64
§ 2.12.3. Вирізання  складних деталей з листового прокату	64
§ 2.12.4. Електроконтактне різання	65
§ 2.12.5. Видалення уламків металорізальних інструментів
та елементів кріплення	66
§ 2.12.6. Маркування деталей	66
§ 2.12.7. Оригінальні технологічні процеси	67
Частина 3. Електрохімічне оброблення металів	69
§ 3.1. Історична довідка	69
 
§ 3.2. Механізм анодного розчинення	71
§ 3.3. Пасивація оброблюваної поверхні та методи її уникнення	74
§ 3.4. Розрахунок швидкості переміщення електрод-інструмента	76
§ 3.5. Електрохімічне формоутворення деталей	82
§ 3.5.1. Копіювання електрод-інструмента на заготовку	82
§ 3.5.2. Міжелектродний зазор	83
§ 3.5.3. Припуск на електрохімічне оброблення деталей	84
§ 3.6. Технологічні показники ЕХО	85
§ 3.6.1. Точність оброблення	85
§ 3.6.2. Якість поверхні	89
§ 3.6.2.1. Шорсткість поверхні	89
§ 3.6.2.2. Фізичні властивості поверхні	90
§ 3.6.3. Вплив якості поверхні після ЕХО на механічні
властивості матеріалу	91
§ 3.6.4. Втомна міцність	91
§ 3.6.5. Спектр оброблюваних матеріалів	93
§ 3.6.6. Нанопоказники ЕХО	96
§ 3.7. Вибір електроліту при ЕХО	97
§ 3.8. Гідродинамічні процеси у міжелектродному проміжку	103
§ 3.9. Технологічність деталей під час їхнього розмірного електрохімічного оброблення	107
§ 3.10. Конструкція і розрахунок електрод-інструмента при ЕХО	109
§ 3.10.1. Особливості проектування інструмента	109
§ 3.10.2. Матеріали електрод-інструментів	110
§ 3.11. Основні етапи побудови технологічного процесу електрохімічного оброблення	113
§ 3.12. Типові технологічні операції електрохімічного оброблення	117
§ 3.12.1. Типові технологічні операції електрохімікогідравлічного оброблення	117
§ 3.12.2. Типові технологічні операції електрохімікомеханічного оброблення	126
§ 3.13. Будова та системи функціонування верстатів
для електрохімічного розмірного оброблення	132
§ 3.14. Сучасні технології та обладнання електрохімічного
оброблення метеріалів	135
Частина 4. Ультразвукове оброблення металів	145
§ 4.1. Історична довідка	145
§ 4.2. Теоретичні основи ультразвукового оброблення	146
§ 4.3. Технологічні показники ультразвукового оброблення	149
 
§ 4.3.1. Вплив технологічних і акустичних параметрів
на ультразвукове розмірне оброблення (УРО)	149
§ 4.3.2. Вплив структури та стану абразивної суспензії
на технологічні показники УРО	149
§ 4.3.3. Точність ультразвукового розмірного оброблення	151
§ 4.3.4. Якість поверхні	155
§ 4.3.5. Продуктивність ультразвукового розмірного оброблення	156
§ 4.4. Типові технологічні операції ультразвукового
розмірного оброблення	158
§ 4.4.1. Ультразвукове розмірне оброблення заготовок із твердих крихких матеріалів абразивними зернами	158
§ 4.4.2. Контурно-вирізне ультразвукове оброблення	159
§ 4.4.3. Очищення і змащення поверхні шліфувального круга	160
§ 4.4.4. Ультразвукове зміцнення	162
§ 4.4.5. Ультразвукове оброблення дрібних деталей
вільним абразивом	163
§ 4.5. Основні методи інтенсифікації процесів механічного оброблення заготовок з використанням
енергії ультразвукового поля	163
§ 4.5.1 Механізм дії ультразвукових коливань на різальний інструмент або заготовку під час оброблення різанням	164
§ 4.5.2. Формування властивостей поверхневого шару заготовок, оброблених із застосуванням енергії
ультразвукового поля	166
§ 4.5.2.1. Мастильна дія МОР	168
§ 4.5.2.2. Охолоджувальна дія МОР	171
§ 4.6. Обладнання для отримання ультразвукових коливань	171
§ 4.6.1. Ультразвукові випромінювачі	171
§ 4.6.2. Ультразвукові генератори	175
§ 4.6.3. Компонування ультразвукових верстатів	177
Частина 5. Лазерна технологія оброблення матеріалів	184
§ 5.1. Історична довідка	185
§ 5.2. Фізичні основи лазерного оброблення. Явище когерентності
і монохроматичності	186
§ 5.3. Будова та принцип роботи оптичного квантового
генератора (ОКГ)	190
§ 5.4. Класифікація лазерів	191
§ 5.5. Принцип роботи твердотілого лазера	193
§ 5.6. Принцип роботи газового лазера	200
 
§ 5.7. Інші оптичні квантові генератори	205
§ 5.8. Область застосування промислових лазерів	206
§ 5.9. Типові технологічні операції лазерного оброблення	208
§ 5.9.1. Оброблення поверхонь малих та надмалих розмірів	208
§ 5.9.2. Контурно-променеве різання матеріалів	210
§ 5.9.3. Лазерне зварювання матеріалів	216
§ 5.9.4. Лазерне маркування та гравіювання виробів	218
§ 5.9.5. Лазерна зміцнювальна технологія	219
§ 5.9.6. Спеціальні операції лазерного оброблення	221
§ 5.10. Сучасне лазерне технологічне обладнання	222
§ 5.10.1. Лазерний вирізний верстат моделі ЛС-1200.	225
§ 5.10.2. Лазерний розкрійний комплекс моделі G3015	227
§ 5.10.3. Лазерний технологічний комплекс моделі LRS-A	229
Частина 6. Електронно-променеве оброблення	234
§ 6.1. Історична довідка	234
§ 6.2. Фізичні основи електронно-променевого оброблення	235
§ 6.3. Принцип роботи електронно-променевої установки	238
§ 6.4. Область застосування електронно-променевої технології	240
§ 6.5. Основні технологічні операції електронно-
променевого оброблення	241
§ 6.5.1. Електронно-променеве плавлення матеріалів	241
§ 6.5.2. Електронно-променеве зварювання матеріалів	242
§ 6.5.3. Розмірне оброблення електронним променем	243
§ 6.5.4. Термічне оброблення та іонне легування деталей	243
§ 6.6. Обладнання для електронно-променевого оброблення	244
Частина 7. Плазмове оброблення матеріалів	248
§ 7.1. Історична довідка	248
§ 7.2. Фізичні характеристики та властивості плазми	249
§ 7.2.1. Ступінь іонізації плазми	249
§ 7.2.2. Квазінейтральність плазми	249
§ 7.2.3. Температура плазми	250
§ 7.2.4. Ентальпія плазми	251
§ 7.3. Генератори плазми	252
§ 7.4. Типові технологічні операції плазмового
оброблення матеріалів	259
§ 7.4.1. Плазмове різання листових матеріалів	260
§ 7.4.2. Плазмово-механічне оброблення	263
§ 7.4.3. Нанесення іонно-плазмових покриттів на матеріал	263
§ 7.4.4. Плазмове зварювання деталей	267
 
§ 7.4.5. Отримання нанодисперсних порошків металів
і їхніх сполук для потреб порошкової металургії	268
§ 7.4.6. Недоліки плазмових методів оброблення	268
§ 7.5. Сучасне обладнання плазмового оброблення	269
Частина 8. Гідроабразивне оброблення металів	276
§ 8.1. Історична довідка	276
§ 8.2. Фізичні основи методу гідроабразивного оброблення	277
§ 8.3. Технологічні можливості методів гідроабразивного
оброблення матеріалів	279
§ 8.4. Область застосування	281
§ 8.5. Принцип роботи установки гідроабразивного
оброблення матеріалів	284
§ 8.6. Основні правила підготовки креслень
для гідроабразивного різання	302
Частина 9. Електровибухове оброблення металів	304
§ 9.1. Технологічні особливості електровибухового оброблення	304
§ 9.2. Фізичні основи електровибухового оброблення	306
§ 9.2.1. Формоутворення під дією електричного розряду
у рідині	306
§ 9.2.2. Процеси, що перебігають у розрядному ланцюзі	308
§   9.3.   Типові   технологічні   операції   електровибухового оброблення	314
§ 9.3.1. Електрогідравлічне штампування деталей	314
§ 9.3.2. Очищення виробів	315
§ 9.3.3. Одержання нероз’ємних з’єднань електрогідравлічним способом	316
§ 9.3.4. Подрібнення матеріалів електрогідравлічним способом	318
§ 9.3.5. Нанесення покриттів матеріалів електрогідравлічним способом	319
§ 9.3.6. Зміцнення і наклеп деталей
електрогідравлічним способом	319
§ 9.3.7. Спікання і ущільнення відходів механічного оброблення електрогідравлічним способом	320
Частина 10. Магнітно-імпульсне формоутворення деталей	322
§ 10.1. Технологічні особливості магнітно-імпульсного
оброблення	322
§ 10.2. Фізичні основи магнітно-імпульсного оброблення	324
Література	330

ISBN: 978-617-607-344-4
Язык издания: УКР
Обложка: М'яка
Размер: 145 х 200 мм
Вес: 400г

Написать отзыв

Имя

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Каталог

Оплата

Доставка

Гарантии

Товар на замовлення!

Обладнання та прогресивні методи формоутворення деталей

Написать отзыв

(067) 443-93-97

(050) 443-93-99

(044) 412-27-01

profkniga@ukr.net

Пон - Птн / 9:00 - 18:00

Информация

Дополнительно

Личный Кабинет

Каталог

Оплата

Доставка

Гарантии

Товар на замовлення!

Login or create an account

Returning Customer

Login or create an account

Register Account

Ваша учетная запись создана!

Выход

Обладнання та прогресивні методи формоутворення деталей

Написать отзыв

Рекомендуемые товары

Технологія конструкційних матеріалів та матеріалознавство (словник-довідник)

(067) 443-93-97

(050) 443-93-99

(044) 412-27-01

profkniga@ukr.net

Пон - Птн / 9:00 - 18:00

Информация

Дополнительно

Личный Кабинет

Рассылка

Узнайте о новинках первым